คำอธิบายโดยละเอียดของแผงวงจร PCB ในขั้นตอนการประมวลผลการผลิตของโรงงาน

กระแสการประมวลผลของผู้ผลิตแผงวงจรเป็นอย่างไร?นี้มีลูกค้าจำนวนมากในการจัดซื้อผู้ผลิตแผงวงจรต้องการทราบและเข้าใจวิธีการเลือกปัญหาแรกของผู้ผลิตแผงวงจรตอนนี้ผู้ผลิตแผงวงจร Jubao ตัวเล็กจะพาคุณไปวิเคราะห์ แผงวงจรพีซีบีในกระบวนการแปรรูปของโรงงานเป็นอย่างไร

แบ่งตามการกำหนดค่าวงจร

แผงวงจรพิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญในการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ และเชื่อมต่อวงจรเพื่อให้วงจรทำงานมีสภาพแวดล้อมที่เสถียร การกำหนดค่าวงจรสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท:

[กระดานด้านเดียว]วงจรโลหะที่ใช้เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเรียงไว้บนวัสดุซับสเตรตที่หุ้มฉนวน ซึ่งยังทำหน้าที่เป็นตัวรองรับสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนอีกด้วย

[กระดานสองด้าน]เมื่อวงจรด้านเดียวไม่เพียงพอที่จะเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วงจรจะถูกจัดเรียงไว้ทั้งสองด้านของซับสเตรต และวงจรรูทะลุจะถูกสร้างขึ้นในบอร์ดเพื่อเชื่อมต่อวงจรทั้งสองด้านของบอร์ด

[บอร์ดหลายชั้น]สำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนมากขึ้น สามารถจัดเรียงวงจรเป็นหลายชั้นและกดเข้าด้วยกัน โดยมีวงจรทะลุผ่านที่สร้างขึ้นระหว่างชั้นเพื่อเชื่อมต่อวงจรในแต่ละชั้น

กระแสการประมวลผล:

[ชั้นในของเส้น]พื้นผิวฟอยล์ทองแดงตัดเป็นขนาดที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลและการผลิตขนาดของแผงวงจรพีซีบีผู้ผลิตในพื้นผิวก่อนกดฟิล์มมักจะต้องแปรงและบด การแกะสลักแบบไมโครและวิธีการอื่น ๆ ของฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวของบอร์ดเพื่อทำการหยาบที่เหมาะสม จากนั้นด้วยอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสมจะเป็นฟิล์มแห้ง ไวแสงใกล้กับการเกาะติดของมัน วัสดุพิมพ์ที่มีโฟโตรีซิสต์แบบฟิล์มแห้งจะถูกส่งไปยังเครื่องฉายรังสี UV เพื่อรับแสง โฟโตรีซิสต์จะมีปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันหลังจากการฉายรังสี UV ในพื้นที่ส่งผ่านแสงของซับสเตรต และภาพเส้นบนซับสเตรตจะถูกถ่ายโอนไปยังโฟโตรีซิสต์แบบฟิล์มแห้งบนพื้นผิวของบอร์ด หลังจากฉีกฟิล์มกาวป้องกันบนพื้นผิวฟิล์มออก สารละลายน้ำแรกของโซเดียมคาร์บอเนตจะถูกลบออกจากพื้นผิวฟิล์มของพื้นที่ที่ไม่มีแสงสว่างของการพัฒนา จากนั้นจึงผสมสารละลายเพื่อขจัดการกัดกร่อนของฟอยล์ทองแดงที่สัมผัส การก่อตัว ของเส้น จากนั้นสารต้านทานแสงแบบฟิล์มแห้งที่มีสารละลายน้ำนาโนออกซิไดซ์แบบเบาจะถูกชะล้างออกไป

[กด]หลังจากเสร็จสิ้นชั้นในของแผงวงจรแล้วจะต้องเป็นฟิล์มเรซินใยแก้วและชั้นนอกของเส้นพันธะฟอยล์ทองแดง ก่อนที่จะกด ชั้นในของบอร์ดจะต้องมีการบำบัดสีดำ (ออกซิเจน) เพื่อให้การทู่ของพื้นผิวทองแดงเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของฉนวน และทำให้พื้นผิวทองแดงของเส้นด้านในมีความหยาบเพื่อให้สามารถสร้างพันธะที่ดีกับประสิทธิภาพของฟิล์มได้ การวนซ้ำหกชั้นแรกของเส้น (รวมถึง) มากกว่าชั้นในของแผงวงจรโดยมีเครื่องตอกหมุดเข้าด้วยกันเป็นคู่ จากนั้นใช้ถาดวางระหว่างแผ่นเหล็กกระจกอย่างเรียบร้อย แล้วส่งเข้าเครื่องเคลือบสูญญากาศ เพื่อให้ฟิล์มแข็งตัวและยึดเกาะด้วยอุณหภูมิและแรงกดที่เหมาะสม หลังจากกดแผงวงจรไปที่เครื่องเป้าหมายการเจาะตำแหน่งอัตโนมัติด้วยเอ็กซ์เรย์เพื่อเจาะรูเป้าหมายสำหรับการจัดตำแหน่งวงจรด้านในและด้านนอกของรูอ้างอิง ขอบของบอร์ดถูกตัดให้ได้ขนาดที่ละเอียดเพื่อความสะดวกในการประมวลผลในภายหลัง

[การเจาะ]พนักงานโรงงานแผงวงจรจะใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะรูการนำวงจรระหว่างชั้นและรูคงที่สำหรับชิ้นส่วนบัดกรี เมื่อทำการเจาะรู กระดานจะถูกยึดเข้ากับโต๊ะเครื่องเจาะด้วยหมุดผ่านรูเป้าหมายที่เจาะก่อนหน้านี้ และเพิ่มแผ่นรองด้านล่างแบบเรียบ (กระดานฟีนอลิกเรซินหรือกระดานเยื่อไม้) และฝาครอบด้านบน (แผ่นอลูมิเนียม) เพื่อลดการเกิด เจาะเลนซ์

[การชุบ รูทะลุ]หลังจากปั้นรูทะลุ interlayer แล้ว เราจำเป็นต้องสร้างชั้นโลหะทองแดงบนนั้นเพื่อทำให้วงจร interlayer สมบูรณ์ ขั้นแรก เราทำความสะอาดเส้นผมบนรูและฝุ่นในรูโดยการแปรงอย่างหนักและการล้างด้วยแรงดันสูง จากนั้นเราก็แช่รูที่ทำความสะอาดแล้วติดดีบุกเข้ากับรูเหล่านั้น

[ทองแดง]ชั้นเจลลาตินั่มของแพลเลเดียม ซึ่งต่อมาลดลงเป็นแพลเลเดียมโลหะ กระดานถูกแช่อยู่ในสารละลายทองแดงที่เป็นสารเคมี และแพลเลเดียมจะเร่งปฏิกิริยาการลดลงของไอออนของทองแดงในสารละลายและสะสมไว้บนผนังของรู ทำให้เกิดวงจรทะลุผ่านรู จากนั้นชั้นทองแดงภายในรูทะลุจะถูกทำให้หนาขึ้นโดยการชุบอ่างทองแดงให้มีความหนาเพียงพอที่จะต้านทานการแปรรูปและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในภายหลัง

[ทองแดงรองชั้นนอก]การผลิตการถ่ายโอนรูปภาพแบบเส้นนั้นเหมือนกับเส้นชั้นใน แต่การแกะสลักของเส้นนั้นแบ่งออกเป็นสองวิธีการผลิต: บวกและลบ ฟิล์มเนกาทีฟผลิตในลักษณะเดียวกับชั้นในของเส้น และเสร็จสิ้นโดยการกัดทองแดงโดยตรงและลอกฟิล์มออกหลังการพัฒนา วิธีการผลิตฟิล์มเชิงบวกอยู่ในระหว่างการพัฒนา จากนั้นชุบด้วยทองแดงตัวที่สองและตะกั่วดีบุก (ตะกั่วดีบุกในบริเวณนั้นจะถูกเก็บรักษาไว้ในภายหลังในขั้นตอนการกัดทองแดงเพื่อต้านทานการกัดกรด) เพื่อเอาฟิล์มออกเป็นด่าง คอปเปอร์คลอไรด์ สารละลายจะถูกผสมเพื่อขจัดการกัดกร่อนของฟอยล์ทองแดงที่ถูกเปิดเผยและการก่อตัวของเส้น จากนั้นจึงลอกชั้นดีบุกตะกั่วออกด้วยน้ำยาลอกดีบุกตะกั่ว (ในสมัยแรกๆ มีการปฏิบัติในการคงชั้นดีบุกตะกั่วไว้แล้วใช้คลุมเส้นเป็นชั้นป้องกันหลังการหลอมใหม่แต่เป็น ตอนนี้ไม่ได้ใช้)

[การพิมพ์ข้อความหมึกป้องกันการบัดกรี]สีเขียวก่อนหน้านี้จะถูกพิมพ์ด้วยหน้าจอโดยตรงหลังจากการอบร้อน (หรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต) เพื่อให้วิธีการผลิตฟิล์มสีแข็งตัว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการพิมพ์และการชุบแข็งมักจะทำให้สีเขียวแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวทองแดงของข้อต่อเทอร์มินัลไลน์ และทำให้ชิ้นส่วนเชื่อมและใช้ปัญหา ตอนนี้นอกเหนือจากการใช้แผงวงจรที่เรียบง่ายและทนทานแล้ว ส่วนใหญ่ ผู้ผลิตแผงวงจรเปลี่ยนมาใช้สีเขียวแบบโฟโตโพลีเมอร์เพื่อการผลิต

ข้อความ โลโก้ หรือหมายเลขชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการจะถูกพิมพ์บนกระดานโดยการพิมพ์สกรีน จากนั้นจึงอบด้วยความร้อน (หรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต) เพื่อทำให้หมึกข้อความแข็งตัว

[การประมวลผลทางแยก]สีเขียวที่ทนต่อการบัดกรีจะครอบคลุมพื้นผิวทองแดงส่วนใหญ่ของวงจร เหลือเพียงจุดสิ้นสุดสำหรับการบัดกรี การทดสอบทางไฟฟ้า และการเสียบแผงวงจร แผงขั้วต่อต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมอีกชั้นเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของขั้วแอโนด (+) ในระหว่างการใช้งานระยะยาว ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของวงจรและทำให้เกิดข้อกังวลด้านความปลอดภัย

[การขึ้นรูปและการตัด]แผงวงจรถูกตัดตามขนาดที่ลูกค้าต้องการด้วยเครื่องขึ้นรูป CNC (หรือเครื่องเจาะแม่พิมพ์) ในระหว่างการตัด แผงวงจรจะถูกยึดไว้กับฐาน (หรือแม่พิมพ์) โดยใช้หมุดผ่านรูตำแหน่งที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้ หลังจากตัดแล้ว นิ้วทองจะถูกเอียงเพื่ออำนวยความสะดวกในการใส่กระดาน สำหรับแผงวงจรหลายชิป จำเป็นต้องเพิ่มเส้นแบ่งรูปตัว X เพื่ออำนวยความสะดวกให้ลูกค้าแยกและแยกชิ้นส่วนบอร์ดหลังจากการใส่ จากนั้นล้างแผงวงจรบนผงและพื้นผิวของมลพิษไอออนิก

[บรรจุภัณฑ์คณะกรรมการตรวจสอบ]  ผู้ผลิตแผงวงจร จะขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าในการเลือกบรรจุภัณฑ์ตามปกติ บรรจุภัณฑ์ฟิล์ม PE, บรรจุภัณฑ์ฟิล์มหด, บรรจุภัณฑ์สูญญากาศ.