วิธีแก้ปัญหาเม็ดบีดดีบุกที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต PCB

ไทยมีปัญหามากมายด้วยพีซีบีแผงวงจรระหว่างการผลิต ซึ่งความล้มเหลวในการลัดวงจรที่เกิดจากเม็ดบีดดีบุกนั้นยากต่อการป้องกันเสมอ เม็ดบีดดีบุกหมายถึงอนุภาคทรงกลมที่มีขนาดแตกต่างกันซึ่งเกิดขึ้นเมื่อสารบัดกรีออกจากปลายบัดกรี PCB ในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ และแข็งตัวแทนที่จะรวมตัวกันบนแผ่น เม็ดบีดดีบุกที่ผลิตระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ส่วนใหญ่จะปรากฏที่ด้านข้างระหว่างปลายทั้งสองของส่วนประกอบชิปทรงสี่เหลี่ยมหรือระหว่างพินพิตช์ละเอียด เม็ดบีดดีบุกไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น เนื่องจากความหนาแน่นของส่วนประกอบที่ผ่านการแปรรูป PCBA จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างการใช้งาน จึงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจร PCB มีหลายวิธีในการแก้ปัญหานี้ เราควรปรับปรุงการผลิต ปรับปรุงกระบวนการ หรือเพิ่มประสิทธิภาพจากแหล่งที่มาของการออกแบบหรือไม่?

สาเหตุของลูกปัดดีบุก

1. จากมุมมองของการออกแบบ การออกแบบแผ่น PCB นั้นไม่สมเหตุสมผล และแผ่นกราวด์ของอุปกรณ์แพ็คเกจพิเศษนั้นขยายเกินกว่าพินอุปกรณ์มากเกินไป

2. กราฟอุณหภูมิการไหลกลับถูกตั้งค่าไว้ไม่ถูกต้อง หากอุณหภูมิในบริเวณอุ่นเครื่องเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป ความชื้นและตัวทำละลายภายในสารบัดกรีจะไม่ระเหยไปโดยสิ้นเชิง และความชื้นและตัวทำละลายจะเดือดเมื่อไปถึงโซน reflow ซึ่งจะทำให้สารบัดกรีกระจายจนเกิดเป็นเม็ดดีบุก

3. โครงสร้างการออกแบบช่องเปิดตาข่ายเหล็กที่ไม่เหมาะสม หากลูกประสานปรากฏอยู่ในตำแหน่งเดิมเสมอ จำเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างช่องเปิดตาข่ายเหล็ก ตาข่ายเหล็กทำให้การพิมพ์พลาดและโครงร่างการพิมพ์ที่ไม่ชัดเจน เชื่อมโยงซึ่งกันและกัน และเม็ดบีดดีบุกจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

4. เวลาระหว่างเสร็จสิ้นการประมวลผลแพทช์และการบัดกรีแบบรีโฟลว์ยาวเกินไป หากเวลาตั้งแต่แพตช์ไปจนถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์นานเกินไป อนุภาคบัดกรีในครีมบัดกรีจะออกซิไดซ์และเสื่อมสภาพ และกิจกรรมจะลดลง ซึ่งจะทำให้พาสต์บัดกรีไม่ไหลซ้ำและผลิตเม็ดดีบุก

5. เมื่อทำการปะ ความดันแกน z ของเครื่องปะแก้จะทำให้สารบัดกรีถูกบีบออกจากแผ่นในขณะที่ส่วนประกอบนั้นติดอยู่กับ PCB ซึ่งจะทำให้เกิดการก่อตัวของเม็ดดีบุกหลังจากการเชื่อม

6. การทำความสะอาด PCB ไม่เพียงพอด้วยการวางประสานที่พิมพ์ไม่ถูกต้องทำให้การวางประสานบนพื้นผิวของพีซีบีและในรูทะลุซึ่งเป็นสาเหตุของลูกประสานด้วย

7. ในระหว่างกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบ วางบัดกรีไว้ระหว่างหมุดและแผ่นของส่วนประกอบชิป หากแผ่นอิเล็กโทรดและหมุดส่วนประกอบไม่เปียกน้ำ สารบัดกรีเหลวบางส่วนจะไหลออกจากรอยเชื่อมจนกลายเป็นเม็ดบีดบัดกรี

โซลูชันเฉพาะ:

ในระหว่างการตรวจสอบ DFA ขนาดบรรจุภัณฑ์และขนาดการออกแบบแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกตรวจสอบเพื่อให้ตรงกัน โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาถึงการลดปริมาณการยึดติดที่ด้านล่างของส่วนประกอบ ซึ่งจะช่วยลดความน่าจะเป็นที่สารบัดกรีจะอัดรีดแผ่นอิเล็กโทรด

การแก้ปัญหาเม็ดบีดดีบุกโดยการปรับขนาดช่องเปิดของสเตนซิลให้เหมาะสมเป็นวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สรุปรูปร่างและขนาดของช่องเปิดลายฉลุ การวิเคราะห์แบบจุดต่อจุดและการเพิ่มประสิทธิภาพควรดำเนินการตามปรากฏการณ์ที่ไม่ดีของข้อต่อบัดกรี จากปัญหาที่เกิดขึ้นจริง มีการสรุปประสบการณ์อย่างต่อเนื่องเพื่อการปรับให้เหมาะสมและการปรับให้เหมาะสม สิ่งสำคัญมากคือต้องสร้างมาตรฐานการจัดการการออกแบบช่องเปิดลายฉลุ มิฉะนั้นจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการผ่านการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพกราฟอุณหภูมิเตาอบแบบรีโฟลว์ แรงกดในการติดตั้งเครื่องจักร สภาพแวดล้อมในโรงงาน และการอุ่นและการกวนสารบัดกรีก่อนพิมพ์ก็เป็นวิธีสำคัญในการแก้ปัญหาเม็ดบีดดีบุกเช่นกัน