ตระหนักถึงกระบวนการเสียบรูนำไฟฟ้า

สำหรับบอร์ดยึดพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC บนข้อกำหนดรูปลั๊กทะลุจะต้องแบน นูนและเว้าบวกหรือลบ 1 มิล จะต้องไม่มีขอบรูทะลุของสีแดงบนดีบุก ลูกปัดดีบุกที่ซ่อนอยู่ในรูทะลุ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า กระบวนการรูเสียบรูทะลุสามารถอธิบายได้ว่าเป็นกระบวนการที่หลากหลาย กระบวนการนี้มีความยาวเป็นพิเศษ กระบวนการควบคุมสิ่งที่ยาก และในบางครั้ง การปรับระดับอากาศร้อนและความต้านทานต่อน้ำมันสีเขียวต่อการทดลองการบัดกรีเมื่อน้ำมัน การบ่มน้ำมันระเบิดและปัญหาอื่นๆเกิดขึ้น กระบวนการนี้ยาวมากและควบคุมได้ยาก ตอนนี้ตามเงื่อนไขการผลิตจริง กระบวนการรูปลั๊กต่างๆของ PCB ถูกสรุปไว้ในกระบวนการ รวมถึงข้อดีและข้อเสียของการเปรียบเทียบและรายละเอียดบางประการ:

หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับลมร้อนคือการใช้ลมร้อนเพื่อพีซีบีบัดกรีส่วนเกินที่พื้นผิวและรูถูกเอาออก บัดกรีที่เหลือซ้อนทับกันอย่างสม่ำเสมอในแผ่นและเส้นบัดกรีที่ไม่ต้านทานและจุดห่อหุ้มพื้นผิวเป็นวิธีหนึ่งในการรักษาพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์

一、 การปรับระดับอากาศร้อนหลังจากกระบวนการรูปลั๊ก

กระบวนการนี้คือ: การเชื่อมพื้นผิวแผ่น → HAL → รูปลั๊ก → การบ่ม การใช้กระบวนการไม่เจาะรูในการผลิต การปรับระดับลมร้อนด้วยตะแกรงอลูมิเนียมหรือโครงข่ายกั้นหมึก เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการอุดรูทุกรูเพื่ออุดรูทะลุ หมึกเสียบสามารถใช้หมึกถ่ายภาพหรือหมึกเทอร์โมเซตติง เพื่อให้แน่ใจว่าสีของฟิล์มเปียกสอดคล้องกัน หมึกเสียบควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวกระดาน กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่าไม่มีน้ำมันใดถูกเอาออกจากรูนำทางหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกรูปลั๊กก่อให้เกิดมลพิษกับพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการบัดกรีได้ง่าย (โดยเฉพาะใน BGA) เมื่อลูกค้าทำการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

สอง, การปรับระดับอากาศร้อนก่อนกระบวนการเจาะรู

1. รูปลั๊กอลูมิเนียม, การบ่ม, กระดานเจียรหลังจากการถ่ายโอนกราฟิก

กระบวนการนี้ด้วยเครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมเพื่อเจาะรูที่ทำจากตาข่าย รูปลั๊กเพื่อให้แน่ใจว่ารูปลั๊กรูไกด์เต็ม รูปลั๊กหมึกรูปลั๊กหมึก นอกจากนี้ยังสามารถใช้หมึกเทอร์โมเซตติงซึ่งจะต้อง โดดเด่นด้วยความแข็งขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงการหดตัวของเรซินมีขนาดเล็ก และผนังของรูมีการผสมผสานกันของแรงที่ดี การไหลของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ → รูปลั๊ก → แผ่นเจียร → การถ่ายโอนกราฟิก → การแกะสลัก → การเชื่อมพื้นผิวแผ่น ด้วยวิธีนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูปลั๊กทะลุเรียบ การปรับระดับอากาศร้อนจะไม่มีน้ำมันระเบิด น้ำมันขอบรู และปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ แต่กระบวนการนี้ต้องใช้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว เพื่อให้ความหนาของผนังรูของ ทองแดงเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นความต้องการการชุบทองแดงทั้งกระดานจึงสูงมาก และประสิทธิภาพของเครื่องเจียรก็มีความต้องการสูงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทองแดงของเรซินและอื่น ๆ ที่ถูกเอาออกอย่างทั่วถึง พื้นผิวทองแดงจะสะอาด และ ไม่ถูกปนเปื้อน มากมายโรงงาน พีซีบีไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียวรวมทั้งประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดส่งผลให้การใช้กระบวนการนี้ในโรงงาน PCB ไม่มากนัก

2. รูปลั๊กอลูมิเนียมโดยตรงหลังจากการเชื่อมความต้านทานของบอร์ดพิมพ์หน้าจอ

ขั้นตอนนี้ด้วยเครื่องเจาะ CNC เจาะรูเสียบแผ่นอลูมิเนียมทำสกรีนติดตั้งในเครื่องพิมพ์สกรีนสำหรับเสียบรูรูเสียบครบหลังจอดรถไม่เกิน 30 นาที พร้อมบอร์ดพิมพ์สกรีนสกรีน 36T โดยตรง การบัดกรีกระบวนการคือ: การปรับสภาพ - รูเสียบ - - การพิมพ์หน้าจอ - การอบแห้งล่วงหน้า - การพิมพ์หน้าจอ - การพิมพ์หน้าจอ - การอบแห้งล่วงหน้า - การอบแห้งล่วงหน้า - การพิมพ์หน้าจอ - การพิมพ์สกรีน - การอบแห้งล่วงหน้า - การเปิดรับการพัฒนา - การบ่ม ด้วยกระบวนการนี้เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันฝาครอบรูทะลุ รูปลั๊กแบน สีฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ การปรับระดับอากาศร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ารูทะลุไม่อยู่บนดีบุก รูไม่ได้ซ่อนเม็ดบีดดีบุก แต่ง่ายต่อการ ทำให้เกิดการบ่มของหมึกรูบนแผ่นอิเล็กโทรด ส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี การปรับระดับอากาศร้อนของขอบรูทะลุของน้ำมันที่พองออก การใช้การควบคุมการผลิตของกระบวนการนี้เป็นเรื่องยากที่จะใช้เทคโนโลยีนี้ ต้องเป็นวิศวกรกระบวนการที่ใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของ รูปลั๊ก

3. การเสียบรูแผ่นอลูมิเนียม, การพัฒนา, การบ่มล่วงหน้า, แผ่นเจียรหลังจากการเชื่อมความต้านทานของแผ่น

ด้วยเครื่องเจาะ CNC ความต้องการเจาะรูปลั๊กในอลูมิเนียมทำจากสกรีนติดตั้งในเครื่องพิมพ์หน้าจอกะสำหรับรูปลั๊กรูปลั๊กจะต้องเต็มทั้งสองด้านของส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อสิ่งที่ดีที่สุดแล้วหลังจากการบ่มแผ่นเจียร สำหรับการรักษาพื้นผิวแผ่น กระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า - เจาะรูในการทำให้แห้งก่อน - - การพัฒนา - การบ่มล่วงหน้า - - การเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่น กระบวนการดังต่อไปนี้: การเตรียมการ - การเสียบรูก่อนการอบแห้ง - การพัฒนา - การบ่มล่วงหน้า - ความต้านทานการเชื่อมพื้นผิวบอร์ด เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้การบ่มรูปลั๊กเพื่อให้แน่ใจว่า HAL หลังจากรูไม่หลุดจากน้ำมัน น้ำมันระเบิด แต่หลังจาก HAL รูลูกปัดดีบุกที่ซ่อนอยู่และรูนำทางบนดีบุกนั้นแก้ไขได้ยาก ลูกค้าจำนวนมากจึงทำ ไม่ได้รับ

4.บอร์ดบัดกรีต้านทานและเสียบรูในเวลาเดียวกัน

วิธีนี้ใช้หน้าจอ 36T (43T) ติดตั้งในเครื่องพิมพ์หน้าจอโดยใช้แผ่นหรือฐานตะปูในการทำให้บอร์ดเสร็จพร้อมกันเสียบรูไกด์ทั้งหมดไว้ กระบวนการคือ: การบำบัดเบื้องต้น - การพิมพ์สกรีน - การอบแห้งล่วงหน้า - การเปิดรับแสง - การพัฒนา - การบ่ม กระบวนการนี้สั้น อัตราการใช้อุปกรณ์สูง สามารถมั่นใจได้ว่าการปรับระดับอากาศร้อนหลังรูไม่หลุดออกจากน้ำมัน รูไกด์ไม่ดีบุก แต่เนื่องจากใช้ซิลค์สกรีนในการอุดรูใน หน่วยความจำรูที่มีอากาศจำนวนมากในการบ่ม อากาศขยายตัวทะลุผ่านหน้ากากประสาน ส่งผลให้การปรับระดับอากาศร้อนกลวงไม่สม่ำเสมอจะมีดีบุกซ่อนรูนำทางจำนวนเล็กน้อย ปัจจุบัน บริษัทของเราหลังจากการทดลองมากมาย เลือกหมึกและความหนืดประเภทต่างๆ ปรับความดันของการพิมพ์สกรีน โดยทั่วไปแก้ไขรูรูและไม่สม่ำเสมอ ได้ใช้กระบวนการผลิตจำนวนมากนี้