สมัชชา SMT

คุณสามารถวางใจได้ในการซื้อ Jiubao SMT Assembly จากโรงงานของเรา เนื่องจากชีวิตของเราแยกออกจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มากขึ้นเรื่อยๆ การใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างแพร่หลายทำให้บริษัทต่างๆ เข้าร่วมอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มากขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การประมวลผลชิป SMT เป็นสิ่งที่แยกออกจากกันไม่ได้

เทคโนโลยี Surface Mounted เรียกว่า SMT
แพทช์ SMT เป็นชุดของการประมวลผลบน PCB
SMT เป็นเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวซึ่งเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แพทช์ SMT ขึ้นอยู่กับ PCB ขั้นแรกให้พิมพ์วัสดุบัดกรี SMT ลงบนแผ่นอิเล็กโทรดของบอร์ดเปลือย PCB จากนั้นจึงใช้เครื่องจัดตำแหน่ง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ถูกติดตั้งบนแผ่นรองของบอร์ด PCB เปล่า จากนั้นบอร์ด PCB จะถูกส่งไปยังการบัดกรี reflow สำหรับการบัดกรี แพทช์ SMT คือการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ด PCB เปล่าผ่านกระบวนการต่างๆ

ผลิตภัณฑ์อิเลคทรอนิกส์มุ่งสู่การย่อส่วน ขนาดเล็ก ความหนาแน่นของการประกอบสูง และน้ำหนักเบา ปริมาณและน้ำหนักของส่วนประกอบ SMD เป็นเพียงประมาณ 1/10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบดั้งเดิมเท่านั้น โดยทั่วไป หลังจากใช้ SMT ปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40%~60% และน้ำหนักลดลง 60%~80% ไม่สามารถลดขนาดเม็ดมีดแบบมีรูที่ใช้ก่อนหน้านี้ได้ ฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องสมบูรณ์ และวงจรรวม (IC) ที่ใช้ไม่มีส่วนประกอบที่มีรูพรุน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง IC ขนาดใหญ่และมีการรวมเข้าด้วยกันสูง และต้องใช้เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก, ระบบอัตโนมัติในการผลิต, โรงงานต้องผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยต้นทุนต่ำและให้ผลตอบแทนสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาด, การพัฒนาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, การพัฒนาวงจรรวม (IC) และการใช้งานที่หลากหลายของ วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ การปฏิวัติเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์เป็นสิ่งจำเป็น JBPCB สอดคล้องกับแนวโน้มผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระหว่างประเทศ ตั้งแต่ PCB ไปจนถึง PCBA ผู้ผลิตบริการจัดหาแบบครบวงจร

ความน่าเชื่อถือสูงและความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง อัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรีต่ำ ลักษณะความถี่สูงที่ดี การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นความถี่วิทยุจะลดลง
ง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนลง 30% ถึง 50% ประหยัดวัสดุ พลังงาน อุปกรณ์ กำลังคน เวลา ฯลฯ

กระบวนการแพทช์ SMT แบ่งออกเป็น: การพิมพ์แบบวางประสาน, แพทช์ SMT, การตรวจสอบระดับกลาง, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, การตรวจสอบหลังเตาเผา, การทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานซ้ำ ข้อมูลต่อไปนี้แบ่งปันโดย JBPCB ในรายละเอียด

1. การพิมพ์แบบวางประสานโดยเครื่องพิมพ์แบบวางประสาน: หน้าที่ของมันคือการทำให้วางประสานหรือกาวปะรั่วลงบนแผ่นของ PCB เพื่อเตรียมสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์แบบวางประสานซึ่งตั้งอยู่แถวหน้าของสายการผลิต SMT
2. ใช้เครื่องจ่ายกาวเพื่อจ่ายกาวเมื่อใช้แผงปะแบบสองด้าน: จะหยดกาวลงบนตำแหน่งคงที่ของ PCB และหน้าที่หลักคือติดส่วนประกอบเข้ากับบอร์ด PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องจ่ายกาวซึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าสุดของสายการผลิต SMT หรือด้านหลังอุปกรณ์ตรวจสอบ
3. ใช้เครื่องจัดตำแหน่งเพื่อติดตั้งส่วนประกอบ: หน้าที่ของมันคือการติดตั้งส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวเข้ากับตำแหน่งคงที่ของ PCB อย่างแม่นยำ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องวางตำแหน่ง ซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์สกรีนในสายการผลิต SMT
4. การบ่มกาวปะ: หน้าที่ของมันคือการละลายกาวปะเพื่อให้ส่วนประกอบที่ยึดกับพื้นผิวและบอร์ด PCB ยึดติดกันอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาบ่มหรือการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องจัดวางในสายการผลิต SMT
5. การบัดกรีแบบ Reflow: หน้าที่ของมันคือการหลอมบัดกรีเพื่อให้ส่วนประกอบที่ยึดพื้นผิวและบอร์ด PCB ยึดติดกันอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาอบ reflow ซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องจัดวางในสายการผลิต SMT
6. การทำความสะอาด PCB บัดกรีแบบรีโฟลว์: หน้าที่ของมันคือการกำจัดสิ่งตกค้างจากการบัดกรี เช่น ฟลักซ์ที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์บนบอร์ด PCB ที่ประกอบขึ้น อุปกรณ์ที่ใช้คือ เครื่องซักผ้า ตำแหน่งอาจไม่คงที่ อาจออนไลน์หรือไม่ก็ได้
7. การตรวจสอบ: หน้าที่ของมันคือการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและคุณภาพการประกอบของบอร์ด PCB ที่ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ แว่นขยาย กล้องจุลทรรศน์ เครื่องทดสอบอินไลน์ (ICT) เครื่องทดสอบโพรบบิน การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ระบบตรวจสอบ X-RAY เครื่องทดสอบการทำงาน ฯลฯ สามารถกำหนดค่าตำแหน่งในตำแหน่งที่เหมาะสมบน สายการผลิตตามความต้องการของการตรวจสอบ
8. การทำงานซ้ำ: การทำงานซ้ำของบอร์ด PCB ที่ตรวจพบความล้มเหลว เครื่องมือที่ใช้ ได้แก่ หัวแร้ง สถานีปรับปรุง ฯลฯ กำหนดค่าได้ทุกที่ในสายการผลิต

สามขั้นตอนหลักในกระบวนการ SMT ได้แก่ การพิมพ์แบบวางประสาน การจัดวางส่วนประกอบ และการบัดกรีแบบรีโฟลว์
เมื่อพิมพ์น้ำยาประสาน ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องพิมพ์น้ำยาประสานถูกต้องหรือไม่ แผ่นประสานของบอร์ดควรอยู่บนแผ่นประสานไม่ว่าจะตั้งค่าความสูงของแผ่นประสานหรือเป็นรูปทรง "สี่เหลี่ยมคางหมู" และขอบของแผ่นประสานไม่ควรมีมุมมนหรือยุบเป็นกอง แต่รูปทรงยอดบางอันที่เกิดจากการดึงแผ่นโลหะบัดกรีเมื่อถอดแผ่นเหล็กออกจะได้รับอนุญาต หากวางประสานไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวางประสานบนมีดโกนไม่เพียงพอหรือกระจายไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบแผ่นเหล็กพิมพ์และพารามิเตอร์อื่นๆ ด้วย สุดท้าย น้ำยาประสานควรเป็นมันเงาหรือชื้นภายใต้กล้องจุลทรรศน์แทนที่จะแห้ง
การวางส่วนประกอบ ก่อนวางส่วนประกอบบนบอร์ดแรกด้วยยาประสาน คุณควรตรวจสอบก่อนว่าชั้นวางวัสดุวางถูกต้องหรือไม่ ส่วนประกอบถูกต้องหรือไม่ และเครื่องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ หลังจากประกอบบอร์ดชุดแรกเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบโดยละเอียดว่าแต่ละส่วนวางอย่างถูกต้องและกดเบา ๆ ที่กึ่งกลางของน้ำยาประสาน แทนที่จะ "วาง" ไว้ด้านบนของน้ำยาประสาน หากคุณเห็นว่าแท่งโลหะบัดกรีจมอยู่ใต้กล้องจุลทรรศน์เล็กน้อย แสดงว่าวางได้ถูกต้อง สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบ "ลื่นไถล" ระหว่างการรีโฟลว์ ต้องยืนยันอีกครั้งว่าพื้นผิวของน้ำยาประสานยังเปียกอยู่หรือไม่? หากพิมพ์บอร์ดด้วยน้ำยาประสานเป็นเวลานาน พื้นผิวที่พิมพ์ด้วยน้ำยาประสานจะแห้งและแตก น้ำยาประสานดังกล่าวสามารถสร้าง "รอยต่อประสานขัดสน" (RSJs) ที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ ยกเว้นหลังจากผ่านเตาอบรีโฟลว์ รอยประสานขัดสนประเภทนี้มักพบในขั้นตอนการประกอบของรูทะลุ (Through Hole) ซึ่งสร้างชั้นโปร่งบางของขัดสนระหว่างส่วนประกอบและแพด และปิดกั้นการส่งไฟฟ้าใดๆ ตรวจสอบวินาทีสุดท้าย l ส่วนประกอบทั้งหมดใน BOM (Bill Of Materials) สอดคล้องกับส่วนประกอบบนกระดานหรือไม่ l ส่วนประกอบที่ไวต่อบวกและลบทั้งหมด เช่น ไดโอด ตัวเก็บประจุแทนทาลัม และส่วนประกอบ IC ถูกวางในทิศทางที่ถูกต้องหรือไม่?

เตาอบแบบรีโฟลว์: เมื่อตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิรีโฟลว์แล้ว (กล่าวคือ มีการวัดบอร์ดจำนวนมากด้วยเทอร์โมคัปเปิลล่วงหน้าและตัดสินว่าไม่มีข้อบกพร่อง) เฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงปริมาณมากหรือมีข้อบกพร่องที่สำคัญเกิดขึ้น บรรทัดเพื่อปรับโปรไฟล์ reflow ข้อต่อประสานที่เรียกว่า "สมบูรณ์แบบ" หมายความว่ารูปลักษณ์ที่สดใสและเรียบเนียน และยังมีการเคลือบประสานที่สมบูรณ์รอบๆ พินอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถเห็นออกไซด์บางส่วนที่ผสมกับสารขัดสนตกค้างใกล้กับจุดบัดกรี ซึ่งบ่งชี้ว่าฟลักซ์มีหน้าที่ทำความสะอาด ออกไซด์นี้เป็นเรื่องปกติและมักจะหลุดออกจาก PCB แต่ก็มีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากพินบนส่วนประกอบเนื่องจากผลการทำความสะอาดของฟลักซ์ ซึ่งบ่งชี้ว่าส่วนประกอบอาจถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง นานยิ่งกว่า PCB ตะกั่วบัดกรีที่เก่าหรือผสมไม่สมบูรณ์อาจผลิตลูกประสานขนาดเล็กเนื่องจากการเชื่อมที่ไม่ดีด้วยแผ่นประสานหรือหมุดส่วนประกอบ (หมายเหตุ: ลูกประสานขนาดเล็กอาจเกิดจากข้อบกพร่องของกระบวนการ เช่น มีความชื้นในเนื้อบัดกรีหรือสีเขียว (Soldermask) มีข้อบกพร่อง) อย่างไรก็ตาม สภาพการเชื่อมที่ไม่ดีอาจเกิดจากการจัดการที่ไม่ดี ทำให้ไม้บางแผ่นถูกมือของพนักงาน และจาระบีที่มือยังเหลืออยู่บนแผ่นอิเล็กโทรดซึ่งเป็นสาเหตุของความล้มเหลว แน่นอน ปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการชุบดีบุกที่บางเกินไปบนแผ่นประสานหรือฐานรองชิ้นส่วน ประการสุดท้าย สำหรับผู้ตรวจสอบ รอยประสานสีเทาเล็กน้อยอาจเกิดจากเนื้อบัดกรีเก่าเกินไป อุณหภูมิการไหลต่ำเกินไป เวลาการไหลสั้นเกินไป หรือการตั้งค่าโปรไฟล์การไหลที่ไม่ถูกต้อง หรือเตาเชื่อมการไหลซ้ำทำงานผิดปกติ ลูกประสานขนาดเล็กอาจเป็นเพราะบอร์ดไม่ได้อบหรืออบนานเกินไป หรือส่วนประกอบร้อนเกินไปหรือวางส่วนประกอบไว้ ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ มีคนปรับส่วนประกอบและบีบเนื้อบัดกรีออก เกิดจากนอกแผ่นรอง
JB PCB----- ผู้ผลิต PCB&PCB แบบครบวงจรของจีนตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตจำนวนมากบริการประกอบด้วย: การออกแบบ PCB + การผลิต PCB + การจัดหาส่วนประกอบ + การประกอบ SMT + การประกอบปลั๊กอิน + การประกอบ BGA + การประกอบสายเคเบิล + การทดสอบฟังก์ชัน . เรามั่นใจว่าส่วนประกอบเดิมและใหม่ 100% ไม่เคยใช้ชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือรีไซเคิล
รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สอดคล้องกับระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และการรับรอง IATF16949 อย่างสมบูรณ์ 100% ทดสอบก่อนจัดส่ง
กระบวนการผลิตทั้งหมดของ JBPCB ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบ 8 ขั้นตอนอย่างเคร่งครัด และอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ประกอบ PCB คือ <0.2% ผู้อำนวยการโรงงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในการจัดการโรงงาน PCBA เขาทำงานในโรงงานที่มีชื่อเสียงหลายแห่งและเชี่ยวชาญวิธีการจัดการขั้นสูงต่างๆ ทีมผู้บริหารโรงงานที่นำโดยเขาสามารถจัดเตรียมการผลิตได้อย่างสมเหตุสมผล จัดสรรคนงานได้อย่างยืดหยุ่น จัดการกับสถานการณ์การผลิตที่ผิดปกติและเหตุฉุกเฉินต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย และรับประกันว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
เรารับประกันส่วนประกอบที่เป็นต้นฉบับและใหม่เอี่ยม 100% และไม่เคยใช้ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องหรือรีไซเคิล
JB PCB มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรม PCB มานานกว่า 12 ปีตั้งแต่ปี 2010 และมีความรู้และประสบการณ์ด้านการผลิตมากมายในการระบุคุณภาพของบอร์ด PCB พวกเขามีโรงงาน PCB และ PCBA ของตนเองตามลำดับ และโรงงานของพวกเขาเป็นผู้ให้บริการประกอบ PCB&PCBA แบบครบวงจรที่มีชื่อเสียงระดับโลกในด้านทรัพยากรอุตสาหกรรม
ดังนั้น ลูกค้าสามารถซื้อบอร์ด PCB และ PCBA ร่วมกันจากเราเพื่อลดต้นทุนการจัดซื้อโดยรวม และทำให้วงจรการจัดซื้อโดยรวมสั้นลง

Q1: คุณเป็นซัพพลายเออร์ประกอบ SMT PCB หรือไม่
ใช่ เราเป็นผู้ผลิตประกอบ SMT PCB เรามีเครื่อง SMT ขั้นสูง ยินดีต้อนรับเข้าสู่โรงงานของเราในประเทศจีน
Q2: เราสามารถซื้อส่วนประกอบ PCB ตามความต้องการของเราได้หรือไม่?
ใช่ โปรดส่งข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ PCB มาที่กล่องจดหมายของเรา: pcb@jbmcpcb.com เจ้าหน้าที่ของเราจะจับคู่และค้นหาส่วนประกอบที่เหมาะสมกับคุณได้อย่างถูกต้อง
Q3: ฉันสามารถส่งจากการออกแบบ PCB ไปยัง PCBA ได้หรือไม่
ใช่ เรามีวิศวกรมืออาชีพจากการออกแบบ PCB, การผลิต PCB ไปจนถึงบริการประกอบ PCBA มีวิศวกรมืออาชีพในการเชื่อมต่อ